广州四轴加工在卧式加工中心坐标系的建立
高精度卧式加工中心，主要用于箱体类零件。一次装夹，工作台精确旋转，多轴面加工。在首件加工时或多种、小批量生产，不采用专用夹具的情况下，工作台每旋转一次，需确定待加工面的工件（程序）零点。
通常先加工一基准面，工作台旋转，使用第四轴轴心、百分表、三维寻边器等工具，手动找正基准面，确定待加工面的工件坐标系。传统方法操作过程复杂，受使用工具误差及操作人员人为误差影响，坐标原点确定的不精确；停止机床找正工件，程序中断，不能连续加工，生产效率低。针对以上情况，编制了工作台旋转后坐标系自动建立的宏程序，经实际应用证明，可获得较高的加工精度、生产效率。
为了确保零件的高精度，为公公司斥巨资购买大量世界先进的检测设备，对零件进行百分百全检，并对零部件加工工序进行全程检控，以确保广州四轴加工零件的高精密度。