中山四轴加工厂关于模具加工设备性能提高
模具加工设备需提高加工性能的主要表现是在模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,市场要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性。 模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。
模具加工的精细化使加工设备的复合性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
中山四轴加工厂对设备有哪些要求
大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，有的已达几十吨；
大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；
随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足快速，且有柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续久满负荷运行；
为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。