开眼了！精密加工锥齿轮组件的五轴加工中心
四轴精密加工与针对齿形模型化专用软件的完美结合，为齿轮和齿形件制造厂商开辟了一条崭新的齿轮加工途径。
现代化铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制。如下便是一个使用实例。采用四轴精密加工可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到最佳的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。由于现如今的加工中心在静态和动态稳定性上表现突出，因此也可以实现对硬金属的切削加工。通过轴的动态驱动，结合采用相应的控制、软件、NC程序、切削刀具、冷却剂和切削参数等，可以确保很高的定位和行走精度，从而实现很高的加工精度和表面质量。
传统的滚齿加工可被替代
位于Gosheim的Hermle公司和位于荷兰Tilburg的HPG公司的完美结合，共同在齿形件和锥形齿轮组的制造中所展现的便是所有元件和参数达到最佳协调状态的现代铣削技术现状。从中可以清晰看出，五轴高效加工中心与3D特殊软件的结合使用，可以取代传统的滚齿加工，并为齿轮、齿形件和减速箱制造厂商带来良好的经济效益（图1、2）。需要指出的是，这种生产方式主要适用于直径大约在500mm以上齿形件的小批量生产；如果采用C40或C50较大型五轴高效加工中心的话，则可覆盖1200mm以下的工件直径范围。针对较小工件直径和较大批量生产场合，传统的滚齿加工机床仍占有优势，但其灵活性较弱，并需要较高的换装费用。