广州四轴加工厂之cnc加工工艺安排不当带来的问题

使用cnc数控精密加工设备进行加工效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，其优势无法得到很好的体现。从一些cnc数控精密加工厂的经验来看，存在如下一些问题：
1、cnc数控精密加工过程过于分散
出现这个问题的原因在于怕复杂(指准备时间)，编程简单，操作加工简化，用刀时对刀容易调整设定，习惯于普通加工。这样一来，产品质量(位置度)就不容易保证，生产效率就无法充分发挥。因此，数控加工工艺人员和操作人员应充分熟悉数控加工的知识，尽量掌握相关知识，尽可能采用工艺集中的方法，并多次使用，自然会体现出其优势。采用工艺集中后，单位加工时间增加，我们面对面布置两台设备，一人操作两台设备，大大提高了效率，保证了质量。
2.cnc数控精密加工顺序不合理
一些数控加工操作人员经常会考虑到准备中的一些问题，不合理地安排加工顺序。cnc数控精密加工通常按照一般加工工艺的要求进行，如先粗后精(换刀)、先内后外、合理选择切削参数等。从而可以提高质量和效率。
G00(G26，G27，G29)快速定位指令的谨慎使用G00指令给编程和使用带来了极大的方便。但如果设定和使用不当，往往会导致速度设定过大时出现超调、精度下降、设备导轨面应变等不良后果。如果不注意回零路线，很容易造成与工件和设备碰撞的安全事故。所以在考虑G00指令的使用时，要综合考虑，不能武断。
在数控加工中，应特别注意加强程序的检索和试运行。程序输入控制系统后，操作员应使用SCH键和、、移动键搜索不确定性和确定性，并在必要时修改程序以确保程序的准确性。同时，在程序处理正式实施之前，必须经过程序试运行(开启功放)，确认处理路线是否与设计路线一致。
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